Case study
アルミサッシ加工会社様実績
弊社では多くのアルミサッシ加工会社様から加工のご相談をいただきます。
穴あけやカット・ホゾ加工など、加工技術に関してはもちろんですが、生産性や省力化、コストダウンや効率化など、現代のニーズに対するご相談も多くいただきます。
本ページではそれら実績の中からよくある事例について取り上げご紹介したいと思います。
お悩み
ボール盤で一つ一つ穴あけ加工しているため生産効率が悪い
作業員がボール盤で穴あけ加工をしており、マンパワーに頼らざるを得ない状況でした。
人が作業するので生産性も低く、精度のばらつきもありそれが会社としての品質に影響していました。
腕のいい職人さんが会社を辞めてしまったら、その技術を継承しなければならないという不安も常に持たれていました。
ご提案
マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案
そこでノコ付き長尺加工機FB6000-12ATC-Cを提案しました。
本機にはドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の旋回ノコ軸の2軸を搭載しておりマシニング加工と切断加工を1台の機械で行う事ができます。
旋回ノコ軸は材料端部の複雑なカット（ホゾ加工）や、あらゆる角度での切断が可能となっています。
効果
けがきなしで品質の均一化がはかれました
手作業に比べ加工時間が半分になったことや一度セットすればあとは自動で加工が完了すること、人件費の削減につながったことなどが利益となって会社に還元され、機械導入の効果は抜群で、中でも一番大きいメリットと感じているのは、けがき作業なしで品質の均一化がはかれたことです。
今までは人に依存していたため、精度がどうしても安定しませんでしたし、けがき作業は思っているより時間を要する作業だったのですが、フジ産業さんの長尺加工機であればそれらの不安は解消されました。
今回のご提案機種はこちら
■ FB6000-12ATC-C
・通常のATCヘッドと±180°旋回のノコヘッドを搭載
・穴あけ、ミーリングから角度切断まで一台で加工
・フルカバーなので切粉の飛散を防止
・ストロークやその他仕様はお客様のご要望をお伺い致します
・対話メニュー標準搭載で操作簡単
機械導入によるの作業時間比較
CASE2
アルミ建材加工会社様
お悩み
既存の生産力では大量受注に対応できない
大きいアルミ型材の鋭角切断を行う機械が無い為、汎用切断機とハンド加工にて時間を掛けて切断されていました。その為、大量受注が入ると生産能力に限界あり、生産現場を圧迫していました。
ある時、当社の切断とマシニング加工ができる機械があることを知り、検討をご依頼されました。
ご提案
マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案
そこでノコ付き長尺加工機FB6000-12ATC-Cを提案しました。
本機にはドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の旋回ノコ軸の2軸を搭載しておりマシニング加工と切断加工を1台の機械で行う事ができます。
旋回ノコ軸は材料端部の複雑なカット（ホゾ加工）や、あらゆる角度での切断が可能となっています。
効果
加工時間が半分になり加工精度も向上
一連の作業工程が自動化になったことで作業工程が短縮され、それによって加工時間がそれまでの半分になり、人の作業から機械の作業へ以降したことで加工精度も向上し且つ精度のばらつきもなくなりました。
今回のご提案機種はこちら
■ FB6000-12ATC-C
・通常のATCヘッドと±180°旋回のノコヘッドを搭載
・穴あけ、ミーリングから角度切断まで一台で加工
・フルカバーなので切粉の飛散を防止
・ストロークやその他仕様はお客様のご要望をお伺い致します
・対話メニュー標準搭載で操作簡単
数値で見る作業時間の効率化例
